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一、真空盤式干燥機(jī)物料參數(shù)

 1．物料：                 銀杏葉浸泡顆粒

   濕處理量：               750 kg/h

 2．干燥前含濕量：         60%（濕基）（乙醇含70%，水30%）

 3．干燥后含濕量：         0.5%（濕基）

 4．干品堆積密度：        ～0.3g/mL

 5．顆粒度：               3-10mm

 6．干燥溫度：             140--150℃

 7. 進(jìn)料溫度：              70℃   

 8. 出料溫度：              100℃

 9．熱源要求：             蒸汽

 10．材質(zhì)：               主機(jī)內(nèi)部及外壁采用304，其余為碳鋼噴漆

 11. 安裝:                  室內(nèi)

 12. 電源:                 380V  50HZ  三相五線

 13. 環(huán)境:                 20℃  760mmHg   φ=80%

 14. 干燥方式：            真空盤式連續(xù)干燥

工藝計(jì)算：

   t_進(jìn)料=70℃    t_出料=100℃（干燥完時(shí)） 

  (1)G_濕=750kg/h

  (2)G_干=301kg/h

  (3)溶劑蒸發(fā)量：W =449kg/h

  (4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q₁=267155kcal/h（按照水的汽化潛熱計(jì)算）

  (5)干物料升溫必須的熱量：Q₂=3612kcal/h

  (6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q₃=22500kcal/h

  (7)總熱量：Q_總=293267kcal/h

  (8)蒸汽耗量：S=533kg/h

  (9)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=73℃    K取55

 (10)干燥面積：A=73M²

      實(shí)取PLG-3000/12型真空盤式干燥機(jī) 1臺(tái)

二、設(shè)備參數(shù)

 1．型號(hào)：ZPLG-3000/12

 2．干燥盤數(shù)：大盤6只，小盤6只

    大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm

 3．干燥面積：      72m²（不含出料底盤）

 4．設(shè)備總高：       6.3m（地平面到主機(jī)頂部加料口高度）

 5．主傳動(dòng)電機(jī)：     11kw   變頻，

 6．耙桿轉(zhuǎn)速：      1-15rpm    變頻調(diào)速

 7．加料關(guān)風(fēng)器：     1件   1.1KW  變頻，

 8．出料關(guān)風(fēng)器：     1件   1.1KW  變頻，

 9.干燥溫度：        140--150℃ 

10. 停留時(shí)間：       30-40分鐘

11. 鋪料厚度：       10--20mm

三、設(shè)計(jì)說明

  1、性能和適用范圍

  我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的密閉盤式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2、工作原理和過程

      濕物料通過關(guān)風(fēng)器連續(xù)加入主機(jī)加料斗，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)熱水。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出進(jìn)入底部出料關(guān)風(fēng)器，排出機(jī)外。濕份溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在頂部的布袋過濾后抽出，尾氣^后排空。